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塑胶成品变形原因及改善

文字:[大][中][小] 2017-5-27    浏览次数:995    

變形之原因相當多,如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。另外在模具設計上會有:

a.成品厚薄不均或轉角不夠圓滑,致冷卻收縮不均,導致翹曲變形。

b.平板形成品為了表面美觀,其澆口均設計在成品邊角上,此種設計會使熔融膠料快速地往同一方向注入模具中,因塑料分子往同一方向排列,冷卻后因內應力太強之關系,導致翹曲變形。

為防止成品變形,模具設計上因注意:

?同一成品中厚薄相差不可太大。

?不可存在過度銳角。

?緩衡區不可過短,使厚薄轉變相差太大。

?澆道應避免直角轉彎,應使用弧形過度短而粗之分流道理想。

?防止成品因飽和程度不同致脫模困難,分流道之截面大小必須依射膠量及產品形狀而改變,較難成型部分分流道應加粗。

?注意頂針數目,太少會引起變形,太多會使成品不過美觀。

?模腔冷卻設計應使塑件整體均勻收縮。


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